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图8-1　图形电镀锡—涂敷阻焊油墨段工艺流程和产污节点图 　　图8-1所示工艺流程中各水洗工段均采用逆流漂洗。其中，蚀刻后水洗工段的清水补充量60m3/d、中水回用水补充量50m3/d。生产废水包括各水洗工段的清洗废水，去干膜工段的高浓度有机废水。废水处理站设一般废水处理回用系统和综合废水处理系统。其中，W3和W5废水经一般废水处理回用系统处理后回用于各水洗工段。综合废水处理系统对W1、W2、W4和一般废水处理回用系统产生的浓水进行分类预处理后再集中处理。W4废水量为110m3/d，氨氮浓度为400mg/L，拟采用吹脱塔碱性条件吹脱法进行除氨。设计的氨吹脱效率为80%，吹脱出的氨经15m高排气筒排放。 　　蚀刻、退锡、涂敷阻焊油墨工段产生的工艺废气分别经配套的集气设施收集，送各自废气净化装置处理后排放，少量无组织排放工艺废气经车间5m高窗户排放。其中，G3废气量为15900m3/h，主要污染物为丙烯酸酯类，浓度约为160mg/m3，拟采用活性炭吸附净化方法进行处理。 　　生产过程产生的废干膜渣与定期更换的镀锡、蚀刻、退锡工序槽液送固废临时贮存库贮存。 　　注：《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）规定，15m高排气筒氨排放量限值为4.9kg/h；氨厂界标准值为1.5mg/m3。 　　根据上述资料，回答下列问题。 分别指出图8-1中G2和W1的污染因子。 给出2种适合G3废气净化处理的方法。 本项目是否必须对氨吹脱塔尾气进行净化处理？说明理由。 指出图形电镀锡—涂敷阻焊油墨段中应作为危险废物管理的固体废物。