某市政企业承建一热力管道工程，管道采用8mm厚DN900mm钢管，长3300m，属热源至热力站的主干线管道。
事件1：项目部拟定的质量保证计划摘要如下：
1.管道焊缝质量检验顺序为：（1）表面质量检验；（2）对口质量检验；（3）强度和严密性试验；（4）无损探伤试验。
2.管道焊接工艺方案中确定的钢管焊接过程控制重点包括焊接环境、焊接热处理两项内容。
事件2：管道回填作业前项目部拟定的施工方案如下：
回填管道两侧及管顶以上500mm时采用铲车和推土机联合回填；回填时管基有效支承角范围内用土填充密实。管道回填时间选在中午开始。
事件3：沟槽回填完毕2d后测量并记录管道变形率，用钢尺直接量测，个别地段不方便用钢尺量测时改用其他手段测量，发现管道变形率为2.5%。
【问题】
1.按所处位置划分，该热力管道属于什么类型？
2.事件1中热力管道焊缝质量检验按什么顺序进行（列出序号即可）？
3.补充事件1中钢管焊接过程控制重点内容。
4.改正事件2中管道回填作业的错误之处。
5.事件3中该管道变形率合格吗？补充测量管道变形率检查方法。
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施工方案如下： 回填管道两侧及管顶以上500mm时采用铲车和推土机联合回填；回填时管基有效支承角范围内用土填充密实。管道回填时间选在中午开始。 事件3：沟槽回填完毕2d后测量并记录管道变形率，用
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土回填，其他部位填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块等杂物，回填时管道两侧及以上500mm用人工回填，两侧高差为300mm。回填后12～24h后用钢尺检测发现管道变形超标，采取了措施进行了
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位顶管费用中降水费用。 在燃气管道与热力管道施工过程中，部分横穿道路的管道距离道路基层表面未超过500mm，影响道路基层压实，施工单位将过路管采取了保护措施后进行正常的压实。施工单位针对燃气管道做
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后，项目部进行挖除和换填石灰粉煤灰稳定碎石。事件三、质量员查验准备焊接的管口时，发现有数个坡口范围存在锈渍。事件四、钢管吊运到沟槽前，作业队在管道内按间距4m加设木支撑。回填作业在沟槽局部偏窄处，钢管
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按间距4m 加设木支撑。回填作业在沟槽局部偏窄处，钢管下腋角部位采用木夯夯实。回填完毕发现管道竖向变形50mm。 2．问题：（1）事件一做法为何受到处罚，违反了哪些规定？（2）事件二沟槽基础处理在