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对反应容器应控制反应温度，通过反应物料的搅拌，可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良，可能会造成散热不良或局部反应剧烈而发生事故。（ ）

与非均相反应相比,在均相反应过程中,搅拌故障或者中断更易造成反应剧烈甚至失控。

消化过程的中间阶段,搅拌如果中断,油相和酸相分层,硝化活化物不断累积在酸相,搅拌再次启动时,反应迅速发生,瞬间产生大量反应热,造成局部过热,反应极易失控。

胺基化反应重点控制的工艺参数是反应温度、压力、液位、反应投料速度与物料配比、反应釜搅拌速率、冷媒运行状况等。

在磺化反应的()阶段,搅拌中断影响最大。